磁力高壓釜的釜蓋保證磁力高壓釜的安全運行
磁力高壓�主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成�
(1)加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將其與控制儀聯接�
(2)反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯接，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果�
(3)釜蓋，是磁力高壓釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力高壓釜內物料反應的情況，調節磁力高壓釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力高壓釜的安全運行�
(4)磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內外環形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速�
磁力高壓�適用范圍編輯適用于石油、化工、醫藥、農藥、冶金、建材等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理想設備�
磁力高壓釜適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備�
磁力高壓釜安裝使用編輯主機安裝和使用
(1)裝置環境。磁力反應釜應放置在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝置多臺磁力反應釜時，應分開放置，每兩臺磁力反應釜之間應有可靠的防爆高墻隔開，每間操作室均有直接通向室外或通道的出口，當存在易爆介質時，應保證設備地點，通風較好�
(2)磁力高壓�釜蓋的安裝及密封，反應釜釜體和反應釜釜蓋，采用錐面和圓弧面線接觸密封形式，擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封，在擰緊主螺栓時，不得超過擰緊力矩80-120NM范圍，以防密封面被擠坯和超負荷磨損，密封面要特別加以愛護，裝反應釜釜蓋時，要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母，對稱分多次逐步加力擰緊，用力要均勻，達到良好的密封效果�
(3)正反螺母聯接處，只準旋動正反螺母，兩面圓弧面不得相對轉動，對所有螺紋聯接件在裝配時，均須涂抹油或油料調和的石墨，以免咬死�
(4)禁止速冷速熱，以防過大的溫差應力力造成裂紋�
(5)工作時，磁力攪拌器與反應釜釜蓋間的水套應通循環水，以免磁鋼脫磁�
(6)閥門的使用，針型閥采用線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可過到良好的密封效果，嚴禁使用過大的力，以免損壞密封靀�
(7)安全裝置，采用爆破片裝置，一般不要輕易拆卸和試驗，一旦爆破，重新更換，對于超過標定爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換�
(8)磁力反應釜的開啟，反應結束，行冷卻，降溫再將壓力降至常壓，松開螺栓，將磁力反應釜釜蓋小心地取下，嚴禁帶壓拆卸
(9)反應釜內的清洗，用清洗液清洗反應釜釜體及所有密封面的殘余物，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進行清洗�
(10)新安裝換磁力高壓�(或維修的磁力反應�)，進行氣密性試驗方可投入正常使用。介質為氮氣或其它惰性氣體，嚴禁使用易燃易爆氣體，試驗壓力為工作壓力�1-1.05倍，升壓分次進行，以0.25倍工作壓力為間距，每升一級停�5分鐘，升到試驗壓力停30分鐘。發現漏氣應卸壓維修再作試驗� |
實驗室反應釜系統裝置
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